五星自动提取逆流自动生产线

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动态连续逆流提取机组工艺特性

动态连续逆流提取机组克服了传统罐式提取方法存在的弊端，实现了连续化生产，连续逆流动态提取及自动化、智能化提取，使提取过程达到高效、稳定、可控、节能、安全，降低了生产成本。具有如下主要优点：
1、连续逆流动态提取，物料与溶媒始终保持相对运动，浓度梯度大，增加溶解、溶出、扩散速度；
2、提取速度快、效率高，有效成份提取率高（提尽率大），提取液质量高节约原料；
3、出液系数小（液固比）减少有机溶媒用量，能耗低，提高后续工段设备的利用率；
4、可低温浸出，物料受热均匀，不破坏热敏性物质有效成份，减少了无用成份溶出；
5、操作简便，减少人为干扰，产品质量稳定可控、均一性好。
6、 提取时间短：五星动态阶段连续提取采用液体动态循环技术，逆流提取，大大的缩短了有效成分从物料内部迁移至表面的时间，提高了有效成分从表面扩散到溶媒的速度，实现了提取过程中物料与溶媒中有效成分的快速平衡，缩短了整个提取时间。也就是每阶段时间出料一次，排渣一次；与传统提取设备相比，节约了一倍多的时间。
7、溶媒用量少：五星动态阶段连续提取采取合理科学的五星组合使每个提取单元的溶媒参与了对所有提取罐内物料的提取，每个物料罐内的物料均被所有溶媒提取，通过溶媒的反复套用，降低了溶媒对物料的绝对用量。使溶媒的使用量减少3倍以上。
8、提取效率高：采用五星动态阶段连续提取，每罐物料都经过不同的浓度梯度的五次提取并循环交换，提取原料里面的有效成份将全部被不同递度的溶液提取干净，提取液也经历五次不同递度的提取原料，所以提取液在相同的提取时间和提取环境中非常稳定，并且浓度达到提取的最高值，因每小时出一次料，形成连续稳定的循环特性。
9、能源消耗低：很大程度上减少了浸出液的体积，减轻了后续分离、浓缩工序的工作量，为蒸发浓缩工序节省了5倍以上的能源。
10、占地面积小：五星动态阶段连续提取机组占地面积和空间小，工艺设计合理、科学，普通厂房即可，整机配套精良、美观、卫生，密闭式运行，有力的保证了机组运行的稳定性。

动态连续逆流提取机组（水提醇提）与常规提取罐的性价对比

一、对比前提条件：每天处理量相同，从适用范围，提取率，耗能，后段浓缩，土建，人员工作强度，价格等进行全方位比较。
二、日处理10立方原料，常规提取罐与动态连续逆流提取机组对比。
1、日处理10立方原料须选择多功能提取罐6立方5台，每台处理原料2立方，每天处理10立方原料。
①蒸汽耗量：提取2～3次，每台预热和提取时间总共为6h，每小时每台耗汽800Kg/H，则总耗气量为：5台×6h×800Kg/H=24000Kg/H。
②提取液：6立方提取罐每台每次出料3000L，每台提取完一批料总提取液为5000L。5台每天出液量为5台×5000L=25000L。
③配套蒸发浓缩设备最低蒸发量为3000Kg/H。
2、日处理10立方原料连续动态逆流自动化提取机组选型ZDLT-500型，每小时加原料500L，每天20h处理10立方原料。
①蒸汽耗量：实际提取时间4～5h，每小时加料一次，排渣一次。每小时耗汽量为700Kg/H，处理完10立方原料总耗汽量为：20h×700Kg/H=14000Kg/H。
②提取液：每小时出提取液600L，是经过5次提取所得液体，浓度均一，提取率高。每天出提取液600L×20h=12000L。
③配套蒸发浓缩设备蒸发量为600Kg/H。
④ZDLT-500型连续动态逆流自动化提取机组占地：长×宽×高=8米×4米×6米
三、日处理10立方原料，常规提取罐与动态连续逆流提取机组价格对比
1、多功能提取罐6立方5台，市场报价：5台×32万元/台=160万元。蒸发量为3000Kg/H
的三效蒸发浓缩设备价格为38万元/套。总造价为198万元。

ZDLT型五星自动化动态连续逆流提取机组
DNLT型三星手动动态连续逆流提取机组
实际生产设备展示正面
实际生产设备展示背面